Introducción
El sistema Andon es una de las herramientas más representativas de la manufactura moderna orientada a Lean Manufacturing, mejora continua y respuesta rápida a problemas. Su función principal es simple en concepto pero crítica en ejecución: hacer visibles las anormalidades en el momento exacto en que ocurren, directamente en el piso de planta.
A pesar de su popularidad conceptual, muchas implementaciones de Andon siguen siendo limitadas o incompletas. En algunos casos se reduce a una torre de luz sin contexto; en otros, a un tablero visual que solo se revisa al final del turno. Este tipo de implementaciones generan visibilidad parcial, pero no habilitan una respuesta estructurada ni un análisis posterior de los problemas.
La evolución natural del Andon es el sistema Andon digital, donde las alertas no solo se muestran, sino que se registran, clasifican, escalan y analizan. Para lograr esto de forma robusta en piso de planta, una de las arquitecturas más utilizadas es el sistema Andon con Panel PC industrial.
En esta aplicación, el Panel PC se convierte en el punto central de interacción entre el operador, el proceso y los equipos de soporte. Este artículo explica qué es un sistema Andon, cómo funciona, qué hardware y software intervienen, por qué el Panel PC es una pieza clave de la arquitectura, y cómo se aplica en diferentes industrias.
(Imagen de línea de producción con Panel PC mostrando estado Andon)
Sistema Andon: definición
Un Andon es un sistema visual de gestión que indica el estado de una línea, estación o proceso productivo. Su objetivo principal es alertar de inmediato cuando ocurre una desviación respecto a la operación normal, permitiendo que el problema sea atendido antes de que se convierta en una pérdida mayor.
El término Andon proviene del sistema de producción japonés y tradicionalmente se representaba mediante señales simples:
- Luces de colores
- Señales acústicas
- Tableros visuales
Sin embargo, el sistema Andon moderno va mucho más allá de una señal visual. Hoy en día, un Andon bien implementado permite:
- Identificar el tipo de problema (producción, calidad, mantenimiento, material)
- Registrar el momento exacto en que ocurre
- Medir el tiempo de respuesta
- Escalar alertas automáticamente
- Generar históricos para análisis
En este contexto, el Andon deja de ser solo una alerta y se convierte en un sistema de gestión de problemas en tiempo real.
Panel PC: definición
Un Panel PC industrial es un equipo que integra en una sola unidad:
- Pantalla industrial
- Capacidad de cómputo
- Interfaz táctil
- Diseño robusto para ambientes industriales
A diferencia de una computadora convencional con monitor externo, el Panel PC está diseñado para instalarse directamente en el piso de planta, soportando vibración, polvo, humedad y operación continua 24/7.
En aplicaciones de sistema Andon, el Panel PC cumple funciones críticas:
- Mostrar el estado Andon de una estación o línea
- Permitir al operador activar una alerta
- Mostrar información contextual del problema
- Registrar tiempos y eventos
- Servir como interfaz con otros sistemas (MES, SCADA, OEE)
El Panel PC convierte al Andon en un sistema interactivo, medible y trazable.
Hardware involucrado en un sistema Andon
Un sistema Andon digital no depende de un solo equipo, sino de una arquitectura de hardware distribuida. Los componentes más comunes son los siguientes:
Sensores y dispositivos de activación
Los eventos Andon pueden activarse de forma manual o automática. Para ello se utilizan:
- Botones físicos de llamada de ayuda
- Sensores de paro de máquina
- Señales de falla
- Detectores de ausencia de material
Estos dispositivos permiten detectar anormalidades en tiempo real.
Módulos de I/O
Los módulos de entradas y salidas industriales concentran señales provenientes de sensores y botones. Su uso permite:
- Reducir cableado
- Facilitar mantenimiento
- Integrar señales vía Ethernet industrial
Son comunes en sistemas Andon distribuidos.
PLCs
El PLC sigue siendo el controlador principal del proceso. Desde el punto de vista del Andon, el PLC proporciona:
- Estados de máquina
- Alarmas
- Señales de paro
- Condiciones de operación
Estas señales pueden activar eventos Andon automáticos sin intervención del operador.
Panel PC industrial
El Panel PC es el corazón visible del sistema Andon en piso de planta. Permite:
- Mostrar el estado Andon (normal, advertencia, paro)
- Identificar el tipo de problema
- Registrar quién atiende la alerta
- Mostrar el tiempo activo del evento
Su ubicación estratégica hace que el problema sea visible para todo el equipo.
Servidor Andon
El servidor centraliza la información del sistema. Sus funciones incluyen:
- Almacenamiento de históricos
- Generación de reportes
- Integración con otros sistemas
Puede ser un servidor local industrial o un servidor centralizado de planta.
(Diagrama de arquitectura hardware de sistema Andon con Panel PC)
Software para sistemas Andon (ejemplos)
El software es el elemento que transforma las señales de hardware en un sistema Andon funcional.
Sistemas MES
Muchos sistemas MES incluyen módulos Andon que permiten:
- Definir tipos de alerta
- Configurar flujos de escalamiento
- Medir tiempos de respuesta
Ejemplos comunes incluyen plataformas como Ignition, FactoryTalk o soluciones MES modulares.
Sistemas SCADA
En plantas donde ya existe SCADA, el Andon puede implementarse mediante:
- Alarmas
- Pantallas dedicadas
- Lógica de eventos
Este enfoque es común cuando el Andon forma parte de una estrategia más amplia de visualización.
Software Andon dedicado
Existen soluciones enfocadas exclusivamente en Andon que ofrecen:
- Gestión de eventos
- Escalamiento automático
- Métricas de atención
Suelen integrarse fácilmente con Panel PCs.
Desarrollo propio
Muchas empresas desarrollan su propio sistema Andon utilizando:
- Aplicaciones web industriales
- Bases de datos SQL
- Node-RED
- Python
En este caso, el Panel PC funciona como cliente visual y punto de interacción principal.
Por qué es conveniente usar Panel PC como parte de la arquitectura
El uso de Panel PC en un sistema Andon no es casual. Responde a necesidades operativas concretas.
Visibilidad inmediata en piso de planta
El Andon debe ser visible donde ocurre el problema. El Panel PC asegura que la alerta no pase desapercibida durante el turno.
Interacción directa del operador
El operador puede activar, clasificar y cerrar eventos directamente desde la pantalla, reduciendo tiempos muertos.
Registro automático de tiempos
El sistema registra automáticamente:
- Hora de activación
- Hora de atención
- Hora de resolución
Estos datos son fundamentales para análisis de desempeño.
Robustez industrial
El Panel PC está diseñado para operar en ambientes industriales donde equipos comerciales fallarían.
Ejemplos concretos por industria
Industria automotriz
En líneas de ensamble, el sistema Andon se utiliza para alertar sobre fallas de estación, falta de material o problemas de calidad. El Panel PC muestra el estado por estación y permite escalar alertas a mantenimiento o calidad.
Industria electrónica (SMT)
En líneas SMT, el Andon alerta sobre fallas de equipo, errores de alimentación o defectos de soldadura. El Panel PC muestra el tipo de alerta y el tiempo activo.
Industria alimentaria
El Andon se utiliza para gestionar paros por sanitización, limpieza o desviaciones de proceso. El Panel PC se instala con protección industrial adecuada.
Industria metalmecánica
En centros de maquinado, el Andon ayuda a identificar paros por herramienta, programación o mantenimiento, reduciendo tiempos muertos.
Conclusión
El sistema Andon en piso de planta con Panel PC industrial permite transformar la gestión de problemas de un enfoque reactivo a uno estructurado y medible. Al integrar hardware industrial, software adecuado y una interfaz visible para el operador, el Andon deja de ser una simple señal visual y se convierte en una herramienta estratégica de mejora continua.
Un Andon que no es visible, medible ni trazable pierde su propósito.
El Panel PC es el elemento que conecta el problema con la acción.
Induvance Labs 
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